3 errores clave que hay que evitar al utilizar una fresadora

Fresadoras CNC son equipos increíbles. Son capaces de mecanizar con gran precisión a velocidades impresionantes. Sin embargo, para lograr estos fantásticos resultados y garantizar que su máquina funcione de forma óptima, es fundamental evitar los errores inevitables. Hay algunos errores posibles que no sólo dañarán su pieza de trabajo, sino que podrían afectar al rendimiento de su fresadora. Preste atención a los errores de la fresadora CNC de esta guía para evitar un mecanizado de baja calidad y costosos tiempos de inactividad y reparaciones. 

Descuidar el mantenimiento de la fresadora

Uno de los mayores errores, aunque más fáciles de solucionar, al utilizar fresadoras CNC es no realizar su mantenimiento. Debe tener en cuenta el mantenimiento de la fresadora desde el principio. Programe un mantenimiento periódico, que incluya la limpieza y lubricación de las piezas, para mantener un rendimiento óptimo. 

Sin un mantenimiento rutinario, puede empezar a notar problemas con su máquina. El aumento de las temperaturas, a menudo debido a la acumulación de residuos en los filtros, supone un riesgo para la salud de la máquina. Y puede experimentar una disminución de la precisión y la eficacia si permite que se acumule la suciedad. La precisión también se verá afectada si las piezas de la máquina no están correctamente lubricadas. 

Errores de programación del CNC

Las fresadoras CNC se controlan mediante un programa CNC. Como es lógico, estos programas suelen ser la causa de errores. A veces, el error será menor, e incluso cuando una pieza es irrecuperable, no hay daños graves. Usted'ha perdido algo de tiempo y material, pero nada demasiado grave. En cambio, algunos errores de programación pueden tener consecuencias mucho mayores, como daños importantes en la máquina o la herramienta. 

Afortunadamente, los dispositivos de seguridad de su CNC deberían protegerle contra cualquier avería especialmente grave. No obstante, es esencial conocer las causas del problema y trabajar para evitarlas.

En la mayoría de los casos, los errores de programación del CNC están relacionados con la sintaxis y la ortografía. Los errores más importantes y obvios se identifican más fácilmente y se modifican antes de utilizar el programa. Sin embargo, utilizar un "0" en lugar de un cero o una coma mal colocada es menos fácil de detectar y puede causar graves daños. Aumentar la experiencia y el conocimiento de los códigos G y M debería reducir la frecuencia de estos errores, por lo que la formación es crucial.

Utilizar herramientas incorrectas

La herramienta adecuada, colocada correctamente, funcionará de maravilla y le proporcionará cortes exactos y limpios. Sin embargo, una herramienta inadecuada puede dañar la pieza de trabajo y las herramientas. Si la pieza de trabajo tiene marcas de quemaduras, arañazos o está deformada de alguna otra forma, podría ser señal de un problema con la herramienta. Puede que la herramienta esté mal colocada, se mueva demasiado despacio o esté desafilada. 

Asegurarse de utilizar la herramienta adecuada para cada trabajo es esencial para evitar daños tanto en la herramienta como en la pieza de trabajo. Si necesita ayuda para elegir la herramienta adecuada para su proceso, consulte la base de datos de su proveedor de herramientas. Tendrán todos los detalles necesarios para hacer la selección correcta.